AATCC/ISO/GB耐摩擦色牢度試驗方法

燈泡耐黃變試驗機,UV耐黃變試驗箱,電動摩擦色度機,手動摩擦脫色機,單RUB摩擦脫色測試儀,JIS摩擦脫色試驗機,摩擦染色堅牢度儀,皮革耐磨性試驗機,TABER耐磨測試儀,IULTCS摩擦色牢度儀,皮革耐撓機,皮革耐折機,皮革耐揉試驗機,皮革伸縮試驗機,皮革龜裂試驗機,皮革崩裂測試機,皮革動態(tài)防水機,皮革柔軟度儀,皮革收縮溫度儀,皮革耐破度測試儀,皮革厚度計,皮革耐酸堿度儀...

1、目的與范圍

1.1、本方法用于測定有色紡織物的顏色由于與另一塊織物摩擦而發(fā)生顏色轉(zhuǎn)移程度的方法。本方法適合用任何纖維織物，包括染色織物、印花織物，或其他有色織物。對面積太小的地毯或印花織物，不推薦使用該測試方法。

1.2、試驗過程中采用白色方形測試布，分別為干試驗布和濕試驗布。

1.3、鑒于洗滌、干洗、皺縮、熨燙等會影響紡織材料的顏色轉(zhuǎn)移，測試可按需要選擇在洗滌等操作之前、之后或前后進行。

2、原理

2.1、有色織物試樣在的條件下與白色試驗方布發(fā)生摩擦。

2.2、轉(zhuǎn)移到白色試驗方布上的顏色，與沾色灰度樣卡或彩色轉(zhuǎn)移樣卡的比對來評定顏色轉(zhuǎn)移的等級。

3、術(shù)語

3.1、色牢度－在加工、試驗、存儲或使用過程中，織物可能會遇到各種各樣的環(huán)境，織物暴露在這些環(huán)境中會導致其顏色特性的變化，會使它的色素轉(zhuǎn)移到與它相貼的織物上，或同時發(fā)生這兩種變化?？椢飳τ谶@些變化的抵抗能力，就稱之為色牢度。

3.2、摩擦脫色－主要由于摩擦所致，顏色從有色紗線或織物表面向其他紗線或織物表面的轉(zhuǎn)移，或在同一織物上向另一位置的轉(zhuǎn)移。

4、安全預防

注：這些安全保護措施僅供參考。它是對試驗程序的補充，并非包括所有的措施。采用試驗方法中安全和正確地處理織物的工藝是用戶的責任。有關(guān)材料的安全數(shù)據(jù)表，制造廠商的其他建議等詳細的資料，必須向制造廠商咨詢。也必須參考和遵守美國勞工部職業(yè)安全與健康署的所有標準和規(guī)定。

4.1、要切實遵守實驗室操作規(guī)范。在實驗室內(nèi)的任何區(qū)域，必須戴好防護眼鏡。

5、儀器與原料

5.1、AATCC耐摩擦色牢度試驗儀（見13.2、13.3以及圖1）

5.2、試驗用布，剪成50mm的方形（見13.4）。

5.3、AATCC彩色轉(zhuǎn)移樣卡（見13.5）。

5.4、沾色灰度樣卡（見13.5）。

5.5、AATCC紡織用吸濕紙（見13.5）。

5.6、試樣夾持器（見13.3）。

6、校驗

6.1、試驗和儀器須按照慣例來檢查校準，而且檢查結(jié)果必須記錄存檔。下述觀測與修正對于避免錯誤測試結(jié)果極為重要，不正常的摩擦印跡將會導致錯誤的評估。

6.2、選一塊原配粗質(zhì)摩擦布作為校準試樣，做三次干濕摩擦試驗。

6.2.1、    摩擦的顏色不勻?qū)е虏畹膱A形印跡，表明摩擦儀需要重新修整（見13.6）。

6.2.2、雙重、拉長的印跡表明夾片松弛（見13.6）。

6.2.3、連續(xù)的有條紋的摩擦印跡表明試驗用方布放得不夠平整。

6.2.4、試樣邊緣有磨損說明套卷夾子位置太低，高度不足于正常摩擦試驗表面。

6.2.5、摩擦印跡中間有條紋而且偏向一邊，可能平臺頂端不夠平整，需要加入支撐物來平整試驗平臺。

6.2.6、如果使用試樣夾持器，將試樣夾持在夾持器上放在試樣平臺上，將摩擦頭調(diào)到摩擦轉(zhuǎn)臂zui前端位置，觀察摩擦頭是否碰到試樣夾持器。如果碰到，將試樣夾持器輕輕向前移，否則摩擦印跡將會一邊較深一邊較淺。

6.2.7、檢查試驗方布吸水裝置（見9.2）。

6.2.8、試驗機上砂紙的摩擦區(qū)域和相鄰區(qū)域比較發(fā)覺手感光滑，或者發(fā)現(xiàn)試樣打滑（見13.7），則砂紙應及時更換。

6.2.9、在常規(guī)試驗中，觀察摩擦印跡中是否有條紋痕，通常，如果摩擦方向垂直于織紋或花紋方向，將會發(fā)生這樣的情況，如果這樣的話，輕微調(diào)節(jié)試驗角度。

7、試樣

7.1、每次試驗要用到兩塊試樣，一塊用于干摩擦，一塊用于濕摩擦。

7.1.1、為了增加試驗準確度，可以多試驗幾塊試樣（見12.1）。

7.2、試樣至少裁成50×130mm，合理的放置試樣在儀器上，并保持長度方向和經(jīng)緯向或縱橫向成斜角（一般為45°）。

7.2.1、當需要做多次試驗和產(chǎn)品測試時，大塊的樣品或全幅的樣品可以不剪切成小塊試樣。

7.3、紗線可以織成織物并保證尺寸至少為50×130mm，或?qū)⒓喚€纏繞成50×130mm形式，紗線沿摩擦方向拉緊（見13.8）。

8、調(diào)濕

8.1、測試之前，應按ASTM D 1776（待測紡織品的調(diào)濕）的要求，對試樣和干式摩擦試驗方布進行預調(diào)濕和調(diào)濕。每件試樣都應在室溫21±1℃，相對濕度65±2％的環(huán)境下調(diào)濕4h以上，試樣或方布應放在篩網(wǎng)上或調(diào)濕架的有孔架板上。

9、測試步驟

9.1、干摩擦試驗

9.1.1、將試樣平鋪在墊有磨料的平臺上，并且長度方向為摩擦方向（見13.6、13.7）。

9.1.2、夾持器夾持住試樣，以免發(fā)生滑移。

9.1.3、裝上白色試驗方布，織物經(jīng)向平行于摩擦方向，用套圈套牢試驗方布，上推到一定位置，如果套圈位置過低，將會影響摩擦。

9.1.4、放下套上試驗方布的摩擦頭，初起時使摩擦頭放在試樣的前端，以每秒一次的速度完整搖動手柄10次（即摩擦頭來回滑動20次），電動摩擦牢度儀設置摩擦次數(shù)為10次。可以根據(jù)個別特殊試樣要求設置不同的摩擦次數(shù)。

9.1.5、取下白色試驗方布，按8.1調(diào)濕，按本標準第10條評級。毛絨的、拉絨的或沙地的織物在摩擦布上留下的纖維會影響評級，應在評級前用玻璃膠紙的粘性一面輕輕粘貼去除摩擦布圓形印跡上外來的纖維性物質(zhì)。

9.2、濕摩擦試驗

9.2.1、建立制備濕式摩擦方布的方法（見13.10）。將已調(diào)濕的白色方布稱重，然后用蒸餾水充分潤濕，每次只制備一塊方布。

9.2.2、首先稱量干摩擦布的重量，然后用一個注射器或帶刻度的移液管或自動移液管吸取0.65倍的摩擦布重量的水（1mL水的重量為1g），如，干摩擦布的重量為0.24克，那么吸取的水的毫升數(shù)為0.16mL（0.24x0.65）。將干摩擦布展開放在盤中的白色塑料網(wǎng)架上，然后將吸取的水均勻的潤濕摩擦布，zui后稱重。按照AATCC 8 或116種規(guī)定的方法計算濕摩擦布的含水量，如果需要的話，調(diào)整潤濕摩擦布的用水量或更換一塊新的摩擦布。當含水量達到干重的65±5%以后，記錄所用的水量。在當天的濕摩擦測試過程中用注射器或帶刻度的移液管或自動移液管吸取記錄的用水量。在每天的測試過程中，都重復上述步驟。

9.2.3、在試驗以前，應避免濕布水分的過分蒸發(fā)。

9.2.4、其余按步驟9.1進行。

9.2.5、使白色方布自然風干，按8.1調(diào)濕，然后評級。毛絨的、拉絨的或沙地的織物在摩擦布上留下的纖維會影響評級，應在評級前用玻璃膠紙的粘性一面輕輕粘貼去除摩擦布圓形印跡上外來的纖維性物質(zhì)。

10、評級

10.1、用AATCC彩色轉(zhuǎn)移樣卡或沾色灰度樣卡（見13.11和13.14）來對白色方布的沾色進行評級。

10.2、評級時，將試樣方布放在三層白色方布上。

10.3、干、濕摩擦色牢度是通過沾色灰度樣卡或AATCC5級或9級彩色轉(zhuǎn)移樣卡來評級。（這些樣卡的用法分別在AATCC評級程序2、3以及8中被討論）

11、報告

11.1、注明是干摩擦試驗還是濕摩擦試驗。

11.2、報告根據(jù)10.3評定的評級結(jié)果。

11.3、報告根據(jù)10.4評定的評級結(jié)果，到0.1級。

11.4、注明在評定沾色時應用沾色灰度樣卡或AATCC彩色轉(zhuǎn)移樣卡的類別（見13.5、13.9）。

11.5、如果試樣進行過任何的前處理或后處理，必須注明這些方法（見1.3）。

12、精度與偏差

12.1、精度：為了建立本試驗的測試精度，1986年在實驗室之間做了以下測試。每個實驗室的試驗在正常的大氣條件下進行，沒有必要在ASTM規(guī)定的條件下進行。12個實驗室參加，每個實驗室2位試驗員參加，評估5塊試樣，每塊獨立測3次，每次評估包括干、濕摩擦試驗。獨立用AATCC 彩色轉(zhuǎn)移樣卡或沾色灰度樣卡進行沾色評級，原始數(shù)據(jù)保存在AATCC的技術(shù)中心的檔案中。

12.1.1、用沾色灰度樣卡或顏色轉(zhuǎn)移樣卡評級，差異如表1：

表1、結(jié)果差異

試驗方法

干摩擦

濕摩擦

樣卡類型

彩色轉(zhuǎn)移卡

沾色卡

彩色轉(zhuǎn)移卡

沾色卡

單個評級試驗